碳纤维复合材料在纺织机械中的应用：

1.梭子和箭杆：梭子和箭杆是碳纤维复合材料在纺织机械中应用较早的形式。木制的投梭棒每根重达1.2kg，而碳纤维杆的重量仅有0.1kg；木梭的频率约为120-130次/分，碳纤维复合材料杆的频率至少能提高一倍；木梭的使用寿命仅有6个月，而碳纤维复合材料杆的使用寿命长达6-8年。

2.经编机开槽针床：针床原是用金属制成的。温度变化时，针距也会发生变化。如果针距变化不一致，也会出现擦针的问题。如果用碳纤维复合材料代替针床，则在槽形针床的基体上层压碳纤维预浸料。由于沟槽针床的重量较轻，有利于提高经编机的编织速度，降低能耗。另外，在编织时，针床不会因机器运行温度的升高而引起膨胀而引起擦针，有利于提高经编机的编织速度。

3.碳纤维增强齿轮：传统的纺机设备用齿轮主要是纯尼龙齿轮，由于强度低、抗疲劳性差、使用周期短，维护费用高，但是采用碳纤维复合材料制作的传动齿轮导电性强，防静电效果好，不仅具有一般铸铁件的导电性能，还能有效防止静电的产生，降低火灾等事故的发生几率；强度大、韧性好，抗拉强度接近于屈服强度，对冲击、应力震动有较强的能量吸收能力；耐磨、自润滑效果好，减少油污，耐疲劳性好，使用寿命可以提高一倍；重量轻、噪声小，噪声比铸铁齿轮低30％，能耗降低20％，耐腐蚀，能抵御汽油、油脂、酒精、弱碱等的侵蚀。

以上的碳纤维材料应用还只是局限于体积小或者数量少的零部件上，在这些部位碳纤维材料的价值并没有得到凸显，与此相比，碳纤维辊轴的应用则是近几年来纺织机械轻量化应用最有潜力的方向之一。

4.碳纤维辊轴：辊作为纺织机械中主要的运转部件之一，对纺织机械的整体设备性能影响很大，对产品的质量和稳定性都有着直接的作用力。传统的纺织机用辊多数是钢制的，钢辊的重量大、设备能耗高，为了满足提速的需求还要不断增加壁厚，从而引发一系列的弊端。采用碳纤维辊则能同时满足重量轻、速度快、刚度好、变形小、能耗低等多种需求。